①點式白化

進吸塑油管理體系對蠟類的面抗逆性劑類互可溶差導致的的；二這是因為吸塑油結皮后印刷版整個過程未被復溶而被遷移到文字與圖案上。

加工方法步驟：應成為芳烴或酯類真稀釋劑，促其首度水解。或在墨斗里裝配某個均勻攪拌器，或在吸塑油打造時賦予抗氧劑加工。

②點式白點

uv油墨靜電能或包裝印刷物靜電能，或因直接稀釋就可以相轉移催化劑出現的靜電能導致的。平常在平均氣溫高或包裝印刷效率快時再次發生。第二步復膜時前緊后松或前松后緊，而靜電能的引致常有于相對濕度大的時候。

加工步驟：可在印刷印刷油墨里適度拉動抗靜電劑，選取熱敏電阻較小的容劑撲滅印刷印刷油墨，變動放、收接地線輸電線加工。

③裂口式白化

十是uv吸塑油變動安全性能太差，第二印領土紋太小而較易使uv吸塑油制度中的溶液蒸發太快。尋常印刷痕跡越來越粗糙影響溶膠凝膠法無良，還是比較是uv吸塑油制度或墨斗稀釋溶解劑的參與吸氣了水而會冒出的白化，多數是會冒出在春季藥廠車間溫度太高的氛圍中。

治理 方式 ：拆卸轉意性好的噴墨墨水或拆卸較深的印版，其三入駐慢干石油醚治理 。

④整面印痕的白化

首要因素六是在反復彩印用時過久，在顯示噴墨墨水粘性變粘或變厚時，多次重復融入特定種某一有機高沸點溶液，以此破除本來的噴墨墨水標準中混合式型有機高沸點溶液的蒸發掉遞度動平衡機，發生彩印噴墨墨水涂膜時墨層滑、泛白。第二是既使是融入了混合式型有機高沸點溶液，但大量地融入不僅使噴墨墨水中合成圖片樹酯的含氧量對削減，以上泛白現象相同也會顯現。

整理方式 ：一種是更改3%-7％的慢干容劑，需要是能增塑噴墨墨水而抵觸水團伙的侵擾的真容劑；二要所用包含不飽和樹脂的調制劑；三是在印刷油墨里補加5％-15％的調墨油，以擺脫因聚酯樹脂份量缺乏而導至的白化，四是在工廠配置能改善溫、氣溫的地方老板桌或用透濕器。

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